FZU工程塑料自吸泵生產(chǎn)

設(shè)備內(nèi)表面的保護：

1、對腐蝕嚴重的設(shè)備先用高壓水槍將其中的雜質(zhì)清除干凈，將金屬表面嚴重起包生銹的部位進行人工清除，避免此類腐蝕物與氧、水等協(xié)同作用加劇設(shè)備的腐蝕。

2、排凈設(shè)備內(nèi)存水，停工掃線將使設(shè)備內(nèi)部存水，停工后及時打開設(shè)備、管線的低點排放口排水，并用風(fēng)沿掃線流程將各死角處的存水排凈。

3、采用充油保護的設(shè)備，將設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)用蒸汽吹掃后，向設(shè)備內(nèi)裝入柴油，應(yīng)考慮泄露等安全問題。

4、氟塑料自吸泵對不能充油的設(shè)備，也可采用氮氣保護，向系統(tǒng)內(nèi)充入氮氣，并保持一定的正壓，以防止外界空氣進入。應(yīng)保證氮氣的純度在99%以上，，并經(jīng)常檢查系統(tǒng)內(nèi)氮氣壓力及嚴密性。一般步驟為：先用蒸汽吹掃，*去除凝固點較高的油污，然后再用工業(yè)風(fēng)進行吹掃，使設(shè)備管線表面保持干燥，后用氮氣把系統(tǒng)內(nèi)空氣置換干凈（壓力為0.4-0.5Mpa）置換后，進出口 用閥門或盲板封住，保持氮壓在0.2Mpa左右。

5、對裝置內(nèi)其他塔器、容器使用氣相緩蝕劑保護，在密閉容器中緩蝕劑不斷揮發(fā)出具有高蒸汽壓的保護性氣體，在金屬表面形成一層抑制金屬腐蝕的化學(xué)吸附層，從而達到保護的目的。充填后及時進行封閉處理,以防止防腐氣體大量泄漏,影響防腐效果。要注意不同的設(shè)備材質(zhì),要選用不同的防腐劑。

6、水系統(tǒng)排凈設(shè)備內(nèi)存水，停工清洗干凈，能充油的設(shè)備，采用油品保護法，對不能充油的設(shè)備，也可采用氮氣保護。

FZU工程塑料自吸泵生產(chǎn)

安裝注意事項：

1、在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干摩擦，必須使泵的進口高于泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：

a、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。

b、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

c、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。

d、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。

6、安裝時應(yīng)嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。

8、在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作后檢查，如無不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。

9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。